Jun 072013
 

 

Innovacion y manufactura esbelta

LEANInnovacion y manufactura esbelta (Lean Manufacturing) combinados podrían hacer la diferencia en la competitividad en la actualidad, sin embargo las ideologías de manufactura esbelta generadas a partir del concepto de Toyota Production Sysem (TPS)  distan de ser comunes en los diferentes continentes, dado que en cada uno de ellos cada empresa parece albergar específicos sensei (Maestro o Sabio en Japonés) cuyas filosofias de manufactura esbelta suelen ser antagonicas.

Lo que sí es común en la manufactura esbelta es la finalidad de la estrategia, que es la reducción de desperdicio.  Este desperdicio puede ser encontrado en la fuerza laboral, en las maquinas o herramentales utilizados así como en los materiales que conforman los productos manufacturados:

Desperdicio en la fuerza laboral

El desperdicio en la fuerza laboral más común es la pobre utilización de la mano de obra, un obrero u operador en espera para realizar su tarea de ensamble es un desperdicio si consideramos que cada hora hombre debe de generar una cantidad específica de productos de acuerdo a su ciclo de tiempo, la identificación de este tipo de desperdicio y la aplicación de estrategias de balance de actividades entre los diferentes procesos de manufactura son elementales para la eficiencia de la fuerza laboral.

Desperdicio en las maquina o herramentales

El desperdicio en las maquina o herramentales tiene que ver con el tipo de maquinaria seleccionada para cada proceso. Un equipo sobrepasado al tipo de actividad o al contrario por debajo de los requerimientos que necesitan cumplir puede ocasionar desperdicio, equipo obsoleto o en malas condiciones puede ser fuente de desperdicio igualmente.

Desperdicio por materiales

El desperdicio por materiales puede ser uno de los más graves que enfrenta la manufactura en la actualidad. Muchos de los llamados a revisión de vehículos de las grandes manufactureras de automóviles son relacionados por defectos en sus partes, generalmente relacionados con sus materiales. Mattel pago un alto precio de desperdicio por materiales en 2007 al hacer un llamado de 20 millones de juguetes que tendrían pintura con plomo en lugar de pintura libre de plomo.

Las estrategias de identificación de desperdicio en la fuerza laboral, maquinaria o herramentales y en los materiales son el primer paso para lograr una manufactura esbelta,  dentro de estos rubros también existen diferentes tipos de desperdicio que deben de ser analizados. La generación de acciones correctivas a través de la innovacion son importantes para hacer mejoras drásticas en la generación de valor al reducir el desperdicio.

Actualmente existen estrategias de la reducción de desperdicios alineadas a prácticas sustentables en donde  existen tendencias como la eliminación de soldaduras liquidas que generan desperdicios de plomo y alto consumo de energía, utilizando componentes que no requieren soldadura liquida sino que son insertados a presión y sus componentes se amoldan a los tableros electrónicos de tal manera que generan conexiones eléctricas duraderas y confiables, también existe la tendencia de la eliminación de adhesivos utilizando diseños a presión (Snap) y métodos de soldado sin material de aporte a través de rayos láser o fricción.

En resumen, una vez detectado el desperdicio la innovacion es la herramienta necesaria para la eliminación del mismo, el grado de impacto en el valor de la cadena de manufactura tiene que ver con el tipo de innovacion aplicada ya sea innovacion incremental o innovacion disruptiva.

Y tú qué opinas, tienes algunos ejemplos del uso de la innovacion en la eliminación de desperdicio en procesos de manufactura de productos? Haznos saber tus comentarios son de gran utilidad.

 

Referencias:

  1. Osorno, Karla “Lean In”  SMT Technologies June 2013 Edition, page 50 to 54, USA 2013.
  2. Ogando, Joseph “Mattel Recall Was Made in China” Design News September 2007 Edition, Page 31, USA 2007.

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