Archivo de la categoría: Lean Six Sigma

Seguimos con nuestra serie de artículos acerca de proyectos Lean Six Sigma. En este artículo revisaremos el paso número seis. Si este es el primer artículo de la serie, te recomiendo que visites la siguiente liga El estándar de desempeño traslada la necesidad de nuestro cliente a una característica medible, como se muestra en la figura de abajo. Una vez que nosotros sabemos que es aceptable, es cuando nosotros podemos definir un defecto.

Los elementos de un buen estándar de desempeño incluyen:

• Definición operacional. Esta es una descripción precisa que remueve la ambigüedad de dos procesos que nos interesan. Esta provee una manera clara de medir ese proceso. Una definición operacional es clave para obtener el valor para el CTQ que está siendo medido.
• Meta. Es aquí donde el proceso o producto está dirigido. Si no hubiera variación en el proceso, este sería el valor que siempre se cumpliría.
• Límites de especificación. Estos son la cantidad de variación en un proceso, producto o servicio que el cliente podría tolerar. Generalmente se muestra como líneas superiores e inferiores (límites de especificación), si son sobrepasados, podrían causar el rechazo o insatisfacción de nuestro cliente.
• Definición de defecto. Un defecto es cualquier cosa que resulta en una insatisfacción del cliente o una no conformancia.

En conclusión…

LA meta de un estándar de desempeño es la de trasladar la necesidad del cliente en una característica medible. Si lo hacemos correctamente, le estándar de desempeño ayuda en la traducción de la voz del cliente a la voz del proceso: este ayuda a proveer la respuesta a preguntas como: ¿Qué desea el cliente? ¿Qué es un buen proceso, producto o servicio? ¿Qué es un defecto?

Como lo vamos arriba, los elementos clave que debemos definir para desarrollar un buen estándar de desempeño son:

• Definición operacional.
• Meta.
• Especificación de límites.
• Definición de un defecto.

Ligas relacionadas:

• Mapa de un Proyecto Lean Six Sigma
• Medir
• ¿Cómo puedo crear una buena Definición operacional?
• Especificando mis límites y el desempeño de mi meta en los procesos
• Creando una buena definición de defecto

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El diagrama de espina de pescado, también llamado diagrama de Ishikawa o de causa y efecto, es una herramienta común para identificar las X críticas. Esto es, los parámetros de procesos que tienen el más alto impacto en el desempeño del proceso. Se usa como un desplegado virtual que habilita en el equipo la comprensión de los contribuidores a un problema específico. El diagrama de espina de pescado se usa para:

• Asegurarnos que todas las causas posibles han sido consideradas.
• Apoyarnos del conocimiento de expertos en el proceso.
• Asegurarnos que le problema real ha sido identificado.
• Identificar y sopesar el impacto de implementación de solución de cada causa identificada.

 Abajo mostramos una plantilla de diagrama de Ishikawa y una guía de puntuación impacto vs. Implementación. En este caso, han sido identificadas seis categorías mayores de causas: políticas, procedimientos, gente, medioambiente, Sistemas de IT y medición. Esta es una plantilla, las categorías podrían cambiar de acuerdo se acomoden en la resolución de tu proyecto.

Pero… ¿Cómo creo un diagrama de espina de pescado?

El diagrama de causa y efecto es una de las herramientas de Lean Six Sigma más sencillas y amistosas, todo lo que requerimos es una sesión de lluvia de ideas con un equipo multifuncional que represente el todo el proceso. Todo lo que necesitamos es tener al equipo enfocado en el planteamiento del problema y una lista de elementos que pueden ser los controladores principales. Un diagrama esparcido o con ramas vacías puede indicarnos no entendemos bien el problema o que no tenemos al equipo adecuado. Recuerda que una categoría con muchas causas puede ser un buen lugar para enfocar tu recolección de datos, y que algunas categorías tal ves terminen sin entradas. Después de que todas las posibles causas han sido identificadas por el equipo, estas causas deben ser calificadas de 1 a 4 basadas en la matriz de Impacto vs. Facilidad de Implementación.

Ligas relacionadas:

• Mapa de un Proyecto Lean Six Sigma
• Medir
• Mapa de Procesos
• Que es un FMEA

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Referencia:

Lean Sig Sigma, The McGraw Hill 36 Hour Course; Sheila Shaffie

Siguiendo con nuestra serie de artículos de “Mapa de un Proyecto Lean Six Sigma”, antes de poder llegar a los detalles de un proceso, debes de entender el flujo desde el inicio al final del proceso. Los siguientes pasos te ayudaran:

1. Determina el alcance. Esto significa que debes de tener un entendimiento firme de los límites del asunto de negocios que estas atacando. Este paso es crítico si deseas tener un mentalidad claro. Aquí te puedes ayudar con el mapa SIPOC que construiste en la etapa de definición. Al clarificarte a ti y a tu equipo el punto de inicio del proceso que estas mapeando y saber exactamente donde pararas, ayuda a prevenir que te salgas del alcance y que el ejercicio mantenga un nivel realista.
2. Determina los pasos. Desarrolla un mentalidad de que está pasando en el área que has escogido. Puedes usar a tu equipo para desarrollar el mapa (asumiendo que tu equipo está formado por gente que hace el trabajo). Has que tu gente hable acerca del proceso. No te preocupes por el orden de prioridades. Solamente enlista los pasos y utiliza verbos para describir las actividades.
3. Identifica y enlista tus entradas y salidas clave. Cuando sea posible, para cada paso que definas, delinea las entradas y salidas clave y quien las provee.
4. Acomoda los pasos en orden. Esta es una tarea simple, pero no puedes tener errores cuando representas que está pasando, si los cometes, inhibirás tu habilidad para realizar cambios.
5. Asigna símbolos a tus pasos mapeados. existen ya símbolos que son comúnmente usados como lo que se muestran abajo.

• Rectángulos para pasos
• Rectángulos con extremos redondeados para inicio y fin
• Rombos para toma de decisiones.

Una vez que has completado el mapa de proceso, tienes que validad lo que has capturado y agregar los detalles que se requieran. En muchos casos, la foto inicial que tenemos no representa lo que está pasando en la realidad, recuerda que tu equipo listo los pasos de memoria, ahora tú deberás:

• Caminar el proceso. Así te aseguraras que no se nos ha escapado nada y ningún punto crítico se nos pasó.
• Empieza a agregar aquellos pasos que se les olvido agregar a los miembros de tu equipo o que asumieron que eran del conocimiento común.
• Asegúrate de que cada flecha tiene un punto de inicio y de final.
• Hazte las siguientes preguntas
  • ¿Qué pasa si…?
  • ¿Qué puede salir mal?
  • ¿Quién…?
  • ¿Cómo…?
  • ¿Cuándo…?

Una vez que ya hayas completado estos pasos, ya puedes actualizar tu mapa. Abajo encontrar un mapa de procesos de ejemplo, este es el proceso de evaluación de proyectos del FONDEF (Fondo de Fomento del Desarrollo Científico y Tecnológico FONDEF, Chile).

 Ligas relacionadas:

• Mapa de un Proyecto Lean Six Sigma
• Medir
• Mapa de Procesos
• Diagrama de Espina de Pescado
• Que es un FMEA

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Una de las herramientas más poderosas la cual nos ayuda a comprender como se está desempeñando o, lo que es más importante, como no se está desempeñando un negocio, es el Mapa de Procesos. Les compartiremos algunas formas de crear mapas de procesos (Desarrollando un mapa de procesos)  que les ayudaran a tener una vista muy cercana de sus operaciones.

Los beneficios principales del Mapeo de Procesos son:

1. Produce la habilidad de descubrir problemas en áreas de nuestro negocio, particularmente aquellas que históricamente hemos dejado pasar.
2. Hace que el grupo entero tenga una vista clara de cómo está fallando una operación en particular en cumplir con las necesidades del cliente.
3. Ayuda a identificar la información que necesitamos y aun no poseemos.
4. Elimina la percepción de cómo funciona un proceso documentando como fluye realmente.

Es esencial que cuando estas realizando tu investigación tu representes las cosas (operaciones, flujo de procesos, y así) como las ves. No intentes de enfocarte en nada, por el contrario, debes de mostrar las cosas como actualmente ocurren en tu organización.

La regla del pulgar para mapeo de procesos es que tú te debes convertir en lo que estas tratando de mapear; la aplicación de préstamo, el tiempo de ciclo de la máquina, o el nuevo empleado que estas tratando de contratar. Toda transformación, punto de espera, inspección, re trabajo, punto de reentrada y todo lo que sea debe ser documentado. La serpiente siempre está escondida en los detalles.

La parte más difícil del mapeo de procesos no es poner los procesos uno enfrente del otro, si no determinar el nivel de detalle que queremos tener en nuestro documento. Para esto, la única guía que se puede proveer es que el nivel de detalle del proceso debe de estar en función del problema que estas tratando de resolver. Si cuando has documentado el proceso las áreas del problema no están claras, esta es una buena indicación de que tu mapa no está lo suficiente mente detallado. Aunque también puede significar que no has seleccionado el proceso adecuado.

Pero… ¿Cómo empiezo un mapa de procesos?

En la siguiente liga: Desarrollando un mapa de procesos encontraras una guía de cómo realizar un buen mapa de procesos.

Ligas relacionadas:

• Mapa de un Proyecto Lean Six Sigma
• Medir
• Desarrollando un mapa de procesos
• Diagrama de Espina de Pescado
• Que es un FMEA

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